萬能材料試驗機（多功能力學試驗機）工作原理

一句話核心原理：由伺服驅動系統帶動傳動機構，精準控制加載速度與位移；通過高精度力傳感器、引伸計實時采集「力、位移、變形」信號，經測控系統運算處理，繪制力學曲線并自動算出材料抗拉、抗壓、彎曲、剪切等力學性能指標。

一、整體工作流程邏輯

1. 裝夾試樣：用專用夾具把材料試樣上下固定在試驗機橫梁與底座之間；

2. 伺服驅動加載：電機 / 液壓系統帶動滾珠絲杠驅動活動橫梁勻速上升 / 下降，對試樣施加拉力、壓力或彎曲載荷；

3. 實時信號采集：

1. 力傳感器：感知試樣承受的實時載荷力；

2. 位移編碼器：記錄橫梁移動距離；

3. 引伸計：精準測量試樣標距段微小變形（測彈性模量）；

4. 信號傳輸與處理：傳感器模擬信號經放大器→A/D 模數轉換傳給電腦控制系統；

5. 數據運算與輸出：軟件按國標 / ASTM/ISO 公式，自動計算屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲強度等，同步輸出力 - 位移、應力 - 應變曲線。

二、分系統拆解工作原理

1. 動力驅動系統

· 電子萬能機型：伺服電機 + 減速機 + 滾珠絲杠伺服電機接收控制系統速度指令，精準調速，通過絲杠把旋轉運動轉為直線升降運動，實現恒速、恒應力、恒應變多種加載模式，傳動平穩(wěn)、定位精度高。

· 液壓萬能機型：電液伺服閥 + 油缸通過伺服閥控制液壓油流量與壓力，推動油缸活塞升降，適合大載荷金屬、建材試樣加載。

2. 測力傳感系統

采用高精度輪輻 / S 型力傳感器，基于電阻應變片原理：受力時彈性體產生微小形變，應變片電阻發(fā)生變化，轉化為電壓信號輸出，經放大換算成實際力值；優(yōu)勢：線性好、重復性高，分 0.5 級、1 級精度等級。

3. 變形測量系統

· 位移測量：光電編碼器采集橫梁行程，記錄宏觀位移；

· 引伸計測量：夾持在試樣標距段，直接捕捉試樣本身的微小拉伸 / 壓縮變形，排除機架形變干擾，保證彈性模量、泊松比測試準確。

4. 測控與軟件系統

閉環(huán)控制原理：電腦設定試驗速度、試驗標準、結束條件 → 控制器發(fā)給驅動系統執(zhí)行 → 傳感器實時回傳力 / 變形數據 → 系統實時對比修正，保持設定加載速率，形成閉環(huán)自動控制。

三、不同試驗模式原理通用邏輯

· 拉伸：上橫梁向上運動，拉長試樣，測斷裂、屈服、伸長；

· 壓縮：上橫梁向下施壓，擠壓試樣，測抗壓強度；

· 三點 / 四點彎曲：橫梁下壓試樣跨中，支點支撐兩端，測抗彎強度、撓度；

· 剝離 / 剪切：更換專用工裝，按設定角度和速度施載，測剝離力、剪切強度。